导致石墨加工铣刀磨损的原因是什么?

加工温度高、电可粘结等优点。
石墨电材料加工的主要磨损区域为前面和后面。在前面上,与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，
沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。
影响石墨加工铣磨损的几点事项:
1.材料。
石墨加工铣材料是决定切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及度影响很大。材
料越硬,其性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是材料所应克服的一个关键。对
于石墨,普通的涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨,可在
选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的。
2.墨加工铣的几何角度:石墨加工铣选择合适的几何角度,有助于减小具的振动,反过来,磋工件也不崩缺;
(1 )前角,采用负前角加工石墨时,刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角值的减小,后面磨损面积
变化不大,但总体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,刃口强度被削弱,反而导致后面磨损加剧。负前角
加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,磨损严重,切削振动也较大。
(2 )后角,如果后角的增大,则刃口强度降低,后面磨损面积逐渐增大。后角过大后,切削振动加强。
(3 )螺旋角,螺旋角较小时,同-切削刃上同时切入石墨工件的刃长,切削阻力大,承受的切削冲击力大,因而石墨
加工铣磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时,铣削台力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造
成的切削冲击加剧,因而磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。